HOME

 

 

 

Volgens zaakvoerder Ronny Pont is het segment van enkele duizenden stuks per uur en volumes van enkele tientallen milliliter tot 10 liter een zeer verscheiden marktdeel.  "Hier vind je enerzijds KMO's waar in het verleden vaak nog manueel afgevuld werd.  Zij willen nu automatiseren zonder al te hoge investeringen", aldus Pont.  "Aan deze bedrijven kunnen we perfect aantonen dat bescheiden investeringen in automatisering zich heel snel laten terugverdienen.  Anderzijds richten we ons tot grote bedrijven waar naast de snelle lijnen, de behoefte bestaat aan kleinere, snel ombouwbare lijnen met een beperkte capaciteit.  Die bedrijven moeten vaak ook kleinere reeksen produceren om flexibel te kunnen inspelen op de veranderende eisen van hun klanten.  Onze installaties zijn daarvoor een perfecte oplossing".

 

Ronny Pont: "Sommige klanten willen een beperkte automatisering.  Andere een volautomaat.  Interessant is de mogelijkheid voor verdere automatisering open te houden".

 

Van vullen tot eindverpakking
Pont Filling & Engineering vertegenwoordigt een aantal sterke fabrikanten van machines, voornamelijk uit Italië.  CMI levert de vul- en sluitmachines.  Voor etiketteren doet Pont een beroep op MARCO en NEWTEC.  Voor eindverpakking werkt hij samen met PROSYSTEMS, een machinebouwer uit Verona gespecialiseerd in automatische vul- sluit en inpakmachines
voor Amerikaanse vouwdozen en automatische palletiseersystemen.
"Het komt erop neer dat we het volledige traject vanaf het voeden van de verpakkingen tot en met het palletiseren in handen nemen", legt Pont uit. "Dat houdt ook in het aanvoeren van flessen of containers via een duw- of sorteersysteem, rechtlijnig of roterend vullen, sluiten en rechtlijnig of roterend etiketteren en tenslotte inpakken in dozen".

 

Automatisering
Doorgaans vinden klanten Pont Filling & Engineering omdat ze op zoek zijn naar een bedrijf waar ze geen nummer zijn en waar ze waarde krijgen voor de prijs die ze betalen.  Als klein bedrijf heeft Pont een zeer beperkte overhead-kost en kijkt hij niet op een uur meer werken om een project binnen de afgesproken tijd en het overeengekomen budget rond te krijgen.  "Tevreden klanten zijn allerbelangrijkst", beklemtoont hij.  "Ik merk dat steeds meer klanten terugkomen voor een vervolgproject.  Dat bewijst dat we op het juist pad zitten".
Pont: "Sommige klanten willen een beperkte automatisering.  Andere een volautomaat.  We leveren beide.  Belangrijk is dat de projecten zo goed mogelijk afgestemd zijn op de behoeften van de klanten.  Daarom luisteren we goed naar de gebruikers.  Je kan de klanten voor een stuk sturen, maar zij kennen hun producten het best en weten doorgaans heel goed wat aangewezen is: een halfautomaat of een volautomaat".  Het is interessant naar de toekomst toe om de mogelijkheid voor verdere automatisering open te houden.  Met de sluitsystemen van CMI is dit mogelijk.  Een aantal klanten die tot nu gebruik maakten van halfautomatische sluitmachines, waarbij de operatoren de dop moeten opleggen, hebben hiervoor gekozen.  Onder meer bij Solco (Fuji Hunt) en ZEP installeerde Pont, naast de bestaande sluiter, een sorteer- en pick & place-systeem om de dop automatisch te plaatsen.  Het resultaat is een volledige automatisering van het sluitproces tegen een prijs die nauwelijks de helft bedraagt van een automatische sluiter.

 

Technologieën
Voor het afvullen van dranken, voedingsmiddelen, detergenten, verven en ander vloeistoffen levert CMI en reeks lineaire en roterende vulsystemen uit roestvrij staal.  Het vullen kan gebeuren met vereschillende technologieën: flowmeters, volumetrisch of druksystemen.  De klep is gemaakt uit RVS, de dichtingen uit teflon of een ander materiaal gekozen in functie van de vloeistoffen.  Voor het aanschroeven van de doppen (uit kunststof of metaal) wordt gebruik gemaakt van één- of meerkoppige sluiters met magnetische koppelingen of borstelloze motoren.  Deze machines kunnen worden voorzien van een gebruiksvriendelijk aanraakscherm voor de bediening en controle.  CMI levert ook speciale uitvoeringen met kleppen uit pvc voor agressieve producten (zuren en basen).
ProSystems is leverancier van een reeks compacte kartonneermachines (opzetten, inpakken en sluiten) met een lengte van slechts drie meter (inclusief magazijn, sluiten en uitvoer van de dozen).  Deze automatische machines worden gestuurd door een programmeerbare microprocessor met scherm voor de bediening.  Door het aanpassen van de grijper is het mogelijk om het even welke soort container, fles of verpakking te behandelen.  De Compact MEC van ProSystems is verkrijgbaar in vier uitvoeringen voor snelheden van 250 tot 700 kartons per uur, één of meerdere aanvoerlijnen en kartonafmetingen van 200 x 140 x 70 mm tot 580 x 400 x 70 mm.  Ecolab is een tevreden gebruiker van drie dergelijke inpaklijnen.  ProSystems bouwt ook een reeks machines voor het opzetten en vullen van open trays.  Bijzonder aan deze machines is dat geen gebruik wordt gemaakt van grijpers.  Daardoor is het omstellen naar een ander formaat zeer eenvoudig.
Marco levert oplossingen voor etiketteren met snelheden van 2000 tot 3000 verpakkingen per uur.  Voor complexe toepassingen en hogere snelheden wordt gekozen voor Newtec.  Deze fabrikant heeft apparatuur voor snelheden tot 20000 verpakkingen per uur, waarvan er een aantal bij Ecolab staan.

 

In de praktijk
CMI, ProSystems, Marco en andere partners van Pont Filling & Engineering hebben ondertussen hun sporen op de markt verdiend.  Toch zien klanten voor ze overgaan tot de definitieve oplevering graag een demonstratie met hun producten en verpakkingen, om zich ervan te overtuigen dat de machines in de praktijk inderdaad doen wat beloofd is.  Pont: "Daarom gebeurt het heel regelmatig dat ik klanten voor één of meerdere dagen meeneem naar mijn leveranciers.  De technici die de installatie zullen onderhouden kunnen uiteraard ook mee".
Om de installatiekosten te beperken, doet Pont Filling & Engineering doorgaans een beroep op de technici van de machinebouwer die voor een dag of twee dagen overkomen, of op de diensten van een onafhankelijk technisch bedrijf, gespecialiseerd in mechanische, elektrische, pneumatische en PLC-technieken.  Deze specialisten staan niet alleen in voor de opbouw en de ingebruikstelling van de lijn, maar ook voor de dienst naverkoop en de onderhoudscontracten.  In combinatie met betrouwbare machines is dit veruit de goedkoopste aanpak.  Pont: "Sommige klanten beschikken over een eigen technische dienst.  Deze mensen kunnen bij de installatie mee ingeschakeld worden.  Net zoals de uiteindelijke gebruikers moeten zij ook een beperkte opleiding krijgen, indien zij verantwoordelijk zullen zijn voor het onderhoud".  Individuele machines of automaten (vullen, sluiten, verpakken) moeten regelmatig geïntegreerd worden met andere machines of een volledige verpakkingslijn.  "Bij het ontwerp moeten we dus ook kijken hoe de producten aan- en afgevoerd worden", verklaart Pont.  Ik zorg dan voor een tekening van de situatie en de leveranciers zorgen voor een naadloze aansluiting van het geheel zonder storende overgangen.  Het is ook mogelijk om de sturing van de machines te koppelen met de PLC's gebruikt voor de lijnsturing".